ISO 22716, Buenas Practicas de Fabricación de Productos Cosméticos
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ISO 22716 proporciona directrices a la industria cosmética y tienen en cuenta las necesidades específicas de este sector. Estas directrices proporcionan consejos prácticos y de gestión que conciernen  a los factores humanos, técnicos y administrativos que afectan a la calidad del producto.

La sencillez de la norma ISO 22716 radican en que combina las ventajas de las Buenas Prácticas de Fabricación, estableciendo un vínculo entre la seguridad del producto de cosmética, con las herramientas de mejora de la empresa en general, que permiten que las organizaciones satisfagan la demanda global de los consumidores hacia la certificación de seguridad en productos cosméticos. 

En esta pantalla podrá descargar el PDF de la Norma ISO 22716:2007 en español en una práctica ficha, así como una interesante presentación.

Ventajas para la Organización
  • Garantía de que la organización cumple con las BUENAS PRÁCTICAS DE FABRICACIÓN EXIGIDAS POR EL REGLAMENTO EUROPEO 1223/2009 y otras normativas internacionales.
  • Acceso a nuevos mercados mediante una norma reconocida internacionalmente.
  • REDUCE LOS TRÁMITES DE INSPECCIÓN, llevados a cabo por las Autoridades Reguladoras.
  • Mejora los niveles de gestión, planificación, organización y control.
  • Fomenta la mejora continua.
  • Asegura la máxima calidad y seguridad de los productos cosméticos.
 
Ventajas para los Clientes
  • Mayor confianza en los productos cosméticos comercializados.
  • Menor riesgo para la salud del consumidor. 
  • Mejora de la imagen del producto.
 
Ventajas para el Mercado
  • Aumento de la COMPETITIVIDAD, que conlleva a una búsqueda de la excelencia en un sector muy exigente.
  • Impulsar la ARMONIZACIÓN INTERNACIONAL y la transparencia en las normas de Buenas Prácticas de Fabricación de Productos Cosméticos.
 
Sectores de Aplicación
  • ISO 22716 proporciona las directrices a seguir en la ELABORACIÓN, CONTROL, ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIÓN DE PRODUCTOS COSMÉTICOS. 
  • Estas directrices abarcan los aspectos de la calidad del producto pero, globalmente, no incluyen los aspectos referentes a la seguridad del personal presente en las zonas de trabajo, ni los aspectos referentes a la protección del medio ambiente.
  • Los aspectos referentes a la seguridad y al medio ambiente son responsabilidades inherentes a la empresa y podrían ser reguladas por la legislación y las reglamentaciones locales.
  • Estas directrices NO SON APLICABLES A LAS ACTIVIDADES DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO NI A LA DISTRIBUCIÓN DEL PRODUCTO ACABADO.
 
Principales Requisitos
  • El LIDERAZGO imprescindible de la alta dirección, así como su COMPROMISO para proporcionar los recursos y los canales de comunicación necesarios para implantar un Sistema de Gestión eficaz.
  • RECLAMACIONES Y RETIRADAS DEL MERCADO. Se debe definir una sistemática a seguir para gestionar las reclamaciones de producto, investigar las causas, tomar las acciones necesarias, y si se procede a la retirada del mercado del producto, que ésta sea supervisada por personal autorizado y se comunique a las autoridades pertinentes.
  • El pensamiento basado en el RIESGO, como un elemento dinamizador del ENFOQUE A PROCESOS, que cobra una vital importancia para la implantación de ACCIONES DE MEJORA Y CONTROL DEL PRODUCTO,
  • La importancia del sistema de gestión implantado, debe comunicarse dentro de la organización, la TOMA DE CONCIENCIA Y EL COMPROMISO de todas las personas es imprescindible para que el sistema funcione INSTALACIONES ADECUADAS PARA LA PRODUCCIÓN.
  • Se requiere suelos y techos de superficie lisa fácil de limpiar, áreas separadas para almacén, producción y control de calidad, vestuarios y aseos fuera del área de producción, etc.
 
Ejemplo de Acciones Prácticas a Implementar
  • ASIGNAR UN NÚMERO DE LOTE ÚNICO al producto terminado, con el fin de asegurar la trazabilidad del mismo, a lo largo de todas las etapas de producción, de cara a detectar más fácilmente, las causas de un posible efecto adverso.
  • Diseñar las instalaciones de forma que el ACCESO A LOS LAVABOS Y VESTUARIOS, ESTÉ ACCESIBLE pero separado de la zona de producción.
  • Proporcionar FORMACIÓN PERIÓDICA DE BUENAS PRÁCTICAS DE FABRICACIÓN, Y EN MATERIA DE HIGIENE AL PERSONAL DE PRODUCCIÓN, con el fin de evitar problemas de contaminación. También se pueden colgar carteles recordatorios por la planta, que recuerden dichas recomendaciones.
  • Guardar MUESTRAS DE CADA LOTE DE PRODUCTO FABRICADO Y DE LOS MATERIALES UTILIZADOS, en una sala reservada para las contra-muestras.
  • NOTIFICAR LOS EFECTOS ADVERSOS DETECTADOS, a las autoridades sanitarias nacionales e implantar planes de acciones correctivas según el caso.
  • IMPLEMENTAR UN PLAN DE LIMPIEZA VALIDADO de las maquinaria e instalaciones de producción, de forma que se evite la contaminación cruzada.
  • DISPONER DE UN ALMACÉN SEPARADO PARA MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES DE ACONDICIONAMIENTO, Y OTRO PARA PRODUCTO TERMINADO, con ubicaciones fijas para producto devuelto, rechazado y en cuarentena.
  • INSTALAR DATALOGGERS QUE MIDAN EN CONTINUO TEMPERATURA Y HUMEDAD en las instalaciones para controlar las condiciones ambientales, que pueden afectar a la calidad del producto.

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